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對標學習-工業轉型升級典型案例

來源:辦公室  發布日期:2019-11-16

博深工具股份有限公司

工業設計讓使用者更加得心應手

博深工具是粉末冶金技術、機械設計與制造技術、智能設備技術領域的國家級高新技術企業共有授權專利219項,開發新產品達600多種。面臨工具產業供給端過剩競爭激烈等新形勢,博深工具以新求變,借勢借力發展工業設計,與深圳格外設計合作進行產品設計以及品牌推廣,進一步提升產品市場競爭力,打造博深品牌形象,實現工具產業轉型升級

一、為什么引入工業設計

隨著近幾年國內經濟增速放緩,供給端過剩現象越來越明顯,博深工具所處的領域惡性價格競爭態勢日趨激烈。雖然公司一直堅持研發投入及技術創新,但技術進步主要解決了部分高端客戶的特殊需求,對產品技術性能要求不高的中低端市場客戶,產品性能優勢發揮的競爭作用遠不如價格優勢明顯,因此新產品貢獻收益率與前幾年相比不升反降。此前公司也有與設計機構合作,但關注的重點多是單一產品的外觀,對產品市場開拓并未帶來多大提升。此外,公司推出的新產品,雖然作為單品來講,能得到部分客戶的認同,但缺乏統一的產品可識別要素,與企業形象和品牌形象的關聯度不高,未能形成統一的市場競爭合力。

2017年省政府關于支持工業設計發展政策的出臺后,通過省市區組織的多層次培訓交流學習活動,企業對工業設計有了更深一步的認識。經過溝通和考察,2018年企業與深圳格外設計有限公司簽署了為期三年的工程鉆機產品設計以及博深品牌推廣協議,目的是進一步提升產品市場競爭力,樹立打造博深整體品牌形象。

二、工業設計邁出的第一步

同大部分制造業一樣,公司的銷售是基于各省、市、縣的經銷商網絡開展,公司的市場信息與產品信息多數是來源于經銷商,市場政策以及產品研發也多數是基于與競爭對手的比較優勢而進行決策,很少有直接針對使用者的調查和分析。在與深圳格外設計公司開展合作后,雙方組成產品項目設計開發團隊,深入北京、廣東等地區與多家經銷商、使用者面對面交流,了解市場和客戶需求。這次調研,也是我公司第一次基于產品,大規模走訪終端用戶的市場調研。

通過調研發現,價格并不是工程鉆機用戶關注度排第一的因素,排前兩位的是工作環境產品功能工程鉆機工作時會產生大量粉塵,四處飛揚,隨著使用者趨于年輕化,不希望像以前一樣塵土飛揚、灰頭土臉,而是希望更體面舒適的完成工作。其次,切割或打孔作業,往往不是由一個工具完成,需要攜帶多種工具,希望有一個一攬子解決方案,把多種功能整合在一個產品中,更高效便捷完成工作。

基于以前工作和調研,真正明白了工業設計的內涵不是簡單為了產品美觀、時尚或者說僅是讓產品穿上了美麗的外衣,而是實事求是的解決用戶最關心的問題和痛點,是為用戶提供一個整體解決方案,達到真正“讓使用者更加得心應手”的目的。

三、引入工業設計帶來的變化

工業設計的應用植入,不僅是對企業產品和品牌的提升,更重要的是對企業發展理念、發展戰略的重新思考和定位。通過引入工業設計:

一是由以前單純的以技術創新為目的的產品開發,向“設計+技術”的思維轉變,使產品更加契合市場和用戶需求,能深入解決用戶使用過程中的各種“痛點”。

二是由以前的自主開發向協同開發思維轉變,讓專業的人干專業的事,通過與專業設計機構的協同合作,突破固有思維和人員的局限,加快產品設計研發進程,提升產品市場競爭力。

三是由以前的單品制勝向提升整體品牌競爭力思維轉變,通過專業的工業設計,深入挖掘用戶對品牌的期望,不斷傳遞品牌價值,進一步樹立消費者對品牌的忠誠度和認同度,提升品牌競爭力。

    四是由以前以產品銷售為主的營銷策略向以市場需求為到導向的營銷策略轉變,企業由生產型向整體解決方案提供商轉變,助力企業的轉型發展。

唐山亞特專用汽車有限公司

工業設計助力企業產品升級換代

唐山亞特專用汽車有限公司成立于2004年,從混凝土攪拌運輸車生產起家,目前公司主要產品涉及施工及運輸車、環衛車、旅居車、特種車四大版塊,年產10000臺專用汽,產品覆蓋全國,并實現批量出口。公司以工業設計為切入點,增加設計手段、工具,加強人才引進和培養,密切與高校、專業設計機構的合作,加快從產品外觀結構功能設計向品牌建設拓展,不斷提高行業影響力和企業核心競爭力。2018年銷售收入超19億元,年增長20%,全國市場占有率10%,行業排名第三。

一、工業設計植入生產,讓老產品煥發新生機

混凝土攪拌運輸車是亞特汽車的長期主打產品。面對建筑市場趨于飽和、市場競爭日益加劇的新形勢,2011年亞特汽車與燕山大學合作,首次引入工業設計,對罐體采用四錐節流線型設計,造型優美、重心低且容量更大,設計后的產品整體攪拌均勻度高、出料殘余率低、工作效率快,且首創引擎怠速卸料技術,高效、節能、環保。2018年又與洛可可科技公司合作,針對亞特攪拌運輸車中高端市場定位和品牌化的需求,從企業標識、人機體驗、安全性等方面植入工業設計,對攪拌車外觀和結構進行重新設計,使操作更安全便捷,品牌形象更具辨識度。經設計植入后,唐山亞特混凝土攪拌運輸車單臺售價提高了2000-3000元,市場占有率從設計前的3%提高到了10%,不僅帶來較高的收益,還提高了品牌知名度。

二、打造工業設計中心,助力產品升級換代

亞特汽車在實踐中認識到工業設計的重要作用,2014年以設計能力和管理能力為導向,組建了工業設計中心(專職人員48人),努力把工業設計中心打造為公司啞鈴式發展戰略的重要支撐。該中心平均每年設計研發投入超過3000萬元,每年開發新車型5款以上。通過企業工業設計中心的建設,公司不僅在工具箱集成、滑料槽加裝振動功能、罐體自動清洗、自動噴淋系統等方面積累儲備了專有技術,實現了混凝土攪拌運輸車的升級換代,還成功進入了環衛車、旅居車等產品領域。公司以旅居車為突破,開發家族化產品,短短幾年已發展成為全國“十大房車企業”之一,在行業占得一席之地。

三、加強對外交流合作,提升工業設計成功率

為加快設計開發速度,提升設計產品成功率,公司依靠自身力量完成一般工業設計改善項目,對涉及多領域或整車的項目,則大量采取聯合或委托設計的方式。專業設計機構和院校具有更好的創新思維,能突破現實局限,主要負責產品外觀設計;公司擁有更多實踐經驗,對材料、工藝能更好把控,主要負責產品結構設計,兩者結合更能使設計落地。公司已與燕山大學在產品升級、人才培養、資源共享等方面開展多層次合作;與長安大學簽訂協議就攪拌車、房車、環衛車等主營產品開展工業設計合作,并共建工業設計碩士工作站,工作站采用雙導師負責制,理論與實踐相結合,培養工業設計人才。

河北浩麗羊絨科技有限公司

工業設計提升企業品牌價值

河北浩麗羊絨科技有限公司是一家集養殖、采集、洗絨、分梳、染色、紡紗、制衣、銷售于一體的羊絨全產業鏈企業,在北京、上海、石家莊等30多個大中城市設有專賣店,產品遠銷西歐、北美、東亞等20余個國家和地區,年銷量達15萬件。公司創建有兩個主要品牌,一個是自主品牌“紅太”,另一個是與德國合作品牌FTC。多年來企業憑借設計上的創新技術上的領先和對市場的敏銳洞察,已經成為中國乃至世界羊絨行業的重要品牌之一。

一、過硬質量和先進技術是品牌化發展的基礎

目前國內企業大多數只能出產細度16微米左右、長度30毫米左右的普通羊絨,即使國際品牌也大多使用細度為15微米左右、長度在36毫米的羊絨原料,浩麗與西北農大、中國畜牧業協會羊業分會、河北農大等多家科研院所、大專院校技術合作,成功繁育出產絨細度14微米左右、長度45毫米左右的超細絨山羊——“紅太優質絨山羊”。多年來,公司一直注重產品質量建設和技術提升,近幾年累計投入1億多元對生產工藝進行全程技術改造,引進德國斯托爾電腦橫機、精紡設備等100多臺(套),公司的針織能力和產品品質得到極大提高。憑借過硬的產品質量,企業發展贏得了一席之地。

二、把握市場變化和消費趨勢是發展突破的關鍵

隨著中國經濟的高速發展,國外奢侈品牌和快時尚品牌紛紛進入中國市場,國內消費市場正在發生巨大的改變,消費者的品牌意識變得更加強烈,對品質和健康有著更高的要求;與此同時,消費力與日俱增的年輕消費群體逐漸成為消費主力,品牌年輕化成為諸多品牌轉型升級的關鍵。羊絨產品的目標顧客層年齡多在40—60歲,無論是產品或品牌形象都是傳統風格,嚴重同質化缺乏創新活力。目前市場上最活躍的消費群體年齡為20—40歲,如何讓這些80后、90后成為未來發展的新增長點?企業身處其中,深感品牌轉型升級的迫切,面向新一代的消費者,紅太如何調整自己的定位?公司聯合深圳朗圖設計公司制定了開發設計高端羊絨制品的市場定位,啟動了品牌升級計劃,以高端產品搶占市場

三、專業化和系統化的設計植入是品牌發展的重要路徑

公司品牌升級計劃實施三步走戰略,主動擁抱未來羊絨市場的趨勢演變。一是定位品牌價值。朗圖公司針對近年來紅太在一二線城市的發展狀況提出了一個基本觀點,消費升級不僅是產品品質的升級,更是生活方式的升級,消費者對品牌的認知也不僅僅停留在產品上,而更關注品牌倡導的生活方式,需在價值觀上引起共鳴。基于新認識新理念公司重新梳理了未來產品線規劃,提出了“Cashmere Life”(羊絨生活)的全品類定位公司將紅太提煉由“HON”+“TALE”構成的新英文名HONTALE,寓意“愛的傳說”,直觀地展現了紅太品牌因愛溫柔的力量。二是構建品牌生態。單一品牌+多產品線的方式構建一個自洽且極具包容性的品牌生態。在用戶策略上,把品牌適齡階段往前延伸至90后人群,以實現品牌的年輕化。通過運用消費分析模型以及消費心理分析,將紅太消費者進行細分,使得不同的消費人群能夠分別對位不同產品線總體上以年輕的職場白領、懂得享受的中產階層以及占據家庭主導地位的家庭女性消費者三大類為主要目標人群。此外,紅太將價值理念融入于產品形象設計,并且創造了與市面上完全不同的羊絨產品包裝形態,從結構、材質以及用戶體驗等多個維度進行了提升。三是全方位發布。在今年的第一屆河北國際工業設計周上,紅太羊絨就全新的品牌形象做首次發布,與來自全世界30多個國家和地區的優秀作品一起精彩亮相,受到國內外觀眾的一致認可。與品牌形象同時發布的的高端私人定制產品,與APEC峰會領導人服裝設計者顧遠淵女士合作研發的輕中式禮服系列,在展會上獲得了極大的關注與好評。

武強嘉華樂器有限公司

用工業設計敲開國際市場大門

武強嘉華樂器有限公司是一家集樂器設計、生產制造、國際分銷及物流配送于一體的綜合樂器制造商。公司占地177畝,建有8個生產車間、一個智能物流配送中心和一座獨立的工業設計中心。年可生產10萬套爵士鼓、100萬支吉他、4萬臺電鋼琴、100萬支樂器支架類產品,以及50萬只樂器箱包。正在研發和投產數碼鋼琴、電子鼓、電聲提琴和電吉他等產品。公司已成功申請33項國家專利。

一、加強人才隊伍建設,打造工業設計平臺

近年來,公司不斷從發展戰略高度強化工業設計工作,努力將設計優勢轉化為技術優勢、競爭優勢和市場優勢。在設計隊伍上,聚集國內外高端設計資源,聘請來自德國、美國、意大利、日本、韓國的10名國際知名樂器設計工程師,以及天津工業大學、德中技術學院等高校設計專業專家,成立了32人的企業工業設計團隊,下設鍵盤樂器、打擊樂器、管樂器、弦樂器、樂器箱包、生產設備8個小組,全面提升企業設計能力;在人才培訓上,每年都安排公司技術骨干人員,到美國、德國等國家,接受打擊樂器、管樂器、弦樂器等工業設計培訓,培養企業自己的工業設計人才。在平臺建設上,不斷加大工業設計投入力度,投資3000萬元建設了占地3300平米的工業設計中心,購置了3D打印機等設備,使設計師的工作更加便捷有效率。通過工業設計中心卓有成效的工作,公司產品使用功能不斷完善,外觀與功能不斷和諧統一,同時還融入了時代氣息,進一步提升了企業品牌形象。

二、強化產品市場導向,實施精準設計和品牌塑造

堅持以市場銷售倒推產品設計,通過產品設計不斷推動企業轉型升級,努力實現“樂器制造”向“樂器智造”轉變,最大限度滿足樂器用戶新需求。一是搜集市場信息。先后聘請托馬斯、邁克·特拉納等百名全球著名樂手(藝術家),以及美國吉他中心、歐洲托曼等全球前一百名的樂器經銷商,定期為企業反饋市場需求和流行信息。公司結合市場信息向設計師團隊提出產品設計具體要求,由設計師提交新產品設計大綱,再由公司市場主管、藝術家和經銷商組成的評審組充分評定后進入產品精準設計。二是把握發展導向。公司定期邀請來自德國的和美國的知名樂器高級技師、技術總監到公司交流研討西洋樂器發展方向,提出設計意見建議,助推產品設計。目前,公司設計的踩錘系列產品深受市場歡迎,已成為國際打擊樂市場的主導產品。三是培育自主品牌。目前,嘉華公司擁有16個自主品牌,其中“GEWA”是用于高級提琴、貝斯、各種高級樂器箱包及數碼鋼琴等產品的品牌;“DRUM CRAFT”是用于高檔爵士鼓、電子鼓及行進鼓的品牌;“ROY BENSON”是用于高檔銅管及木管樂器的品牌,“VGI”是用于高檔吉他的品牌。另外,公司還擁有瑞士派斯特、意大利派特拉等歐美其他公司多項品牌樂器的獨家經銷權。

三、堅持開放合作,主動對接融入國際市場

強化開放性思維,在產品設計、工藝設計、機械設計等方面,全方位對標國際知名樂器公司,以國際頂尖設計生產世界高端產品、占領國際市場。目前,嘉華公司樂器產品70%出口到歐美及亞洲100多個國家和地區,占據歐洲樂器銷售市場的70%,在美國市場覆蓋率達到60%

打擊樂器方面,以榮獲工業設計“紅點”獎的DC品牌系列產品為主打,產品銷量突破萬套,實現同檔次產品銷售數量新突破。鋼管樂器方面,與美國著名的CONN SELMER 合作,成功完成次中音號產品的設計,目前已批量投產;與美國BM公司合作完成了系列高檔軍樂隊專用產品設計,成為全國第一個全部使用國內金屬材料設計制作的高端銅管樂器產品。提琴方面,與意大利有270年制琴歷史的家族企業——Mogar公司合作,在德國gewa琴師的幫助下設計制作了La Passione系列小提琴、大提琴產品,成為意大利高級制琴師首次認可中國企業量產的提琴產品,在歐美市場擁有4000萬美元的份額。吉他方面,在原有產品基礎上,瞄準歐美消費者需求特點,開發設計了一款古典吉他產品。目前,公司已接到近百萬支訂單,歐洲最知名樂器電商Thomann公司,已用嘉華的產品替代了日本最知名品牌YAMAHA的產品。

東旭集團有限公司

依托資本市場資源配置 實現創新轉型跨越發展

東旭集團是集“光電、光伏、綠色照明、綠色建材、裝備制造、新能源汽車、生態農業七大產業及地產、金融、證券、園區”等為一體的大型高科技產業集團。2018年,集團主營業務收入突破500億元,年均增速超50%,入圍2018中國企業500強、2018中國民營企業500強。企業開發的平板顯示用液晶玻璃基板裝備和技術,填補了國內空白,是國內唯一一家掌握和具備此生產能力的企業。2018年,東旭集團在玻璃基板、屏幕保護玻璃領域的兩項創新成果分別獲得國家科學技術進步獎一等獎和二等獎,這是我省主持的通用項目首次獲得“國家科技進步一等獎”,實現零的突破。

一、技術為本,不斷加大研發創新

東旭集團堅定不移地走自主技術創新之路,與清華、北大等高校建立了長期的產、學、研合作平臺,以“高標準、高水平”建成了液晶玻璃研究院、精密玻璃研究院、觸摸屏玻璃研究院、太陽能研究院、節能照明研究院、綠色建材研究院等六大高新技術研發中心,擁有國家企業技術中心、平板顯示裝備與技術國家工程實驗室、院士工作站、博士后流動站等研發創新平臺,被評為國家級技術創新示范企業,累計開發2500余項高新技術專利成果,并以每年30%的申請率遞增,形成并鞏固了企業的核心技術優勢。 

二、金融支撐,助力企業戰略升級

東旭集團擁有3家主板上市公司(東旭光電、嘉麟杰、東旭藍天),4支股票(東旭光電、東旭、東旭藍天、嘉麟杰),控股1家全國性金融租賃公司和五十余家全資及控股子公司,總資產約兩千億元。憑借核心技術和雄厚產業實力,獲得了資本市場充分認可,通過運用上市公司平臺融資功能,獲得長遠發展動力。截止目前,東旭旗下三家上市公司均盈利,并每年以現金分紅方式為中小投資者創造收益,全員持股計劃、股權激勵手段也大大提升了企業員工積極性。東旭集團與北京農商銀行建立全面戰略合作伙伴關系,在資金結算、對公貸款等金融服務,并圍繞融資支持、供應鏈融資、服務民營等領域開展卓有成效的合作,北京農商行成立專屬服務團隊,助力東旭集團提升市場價值,增強發展后勁。

三、多元發展加快拓展市場領域

一是拓展高端制造領域。東旭集團結合公司自身強大的制造業產業化基礎,瞄準具有巨大潛力的商用平臺機器人領域,通過股權轉讓及增資方式持有國內平臺機器人領域開創者之一—深圳市三寶創新智能有限公司67%的股權,通過提供多樣化、專業化的服務機器人產品,開拓機器人市場,打造新的盈利增長二是拓展國際市場。東旭光電子公司申龍客車與永華巴士2010年開始合作,為了謀求更好的發展,打開香港市場,雙方最終確定采用進口奔馳底盤加申龍量身定做車身的辦法來突破香港高端市場瓶頸,獲得不錯成效。三是拓展環保業務。東旭藍天歷時一年精心打造貴州甕安縣草塘“十二塘”景區,作為東旭生態環保產業的代表項目之一,通過植被綠化、生態修復等措施將原址的狹窄河道改造為古意盎然的美麗園林,打造集文化體驗、古建博覽、親水休閑、田園娛樂、紅色文化、鄉村旅游于一體的生態文化旅游目的地。

中煤張家口煤礦機械有限責任公司

從“靠礦山吃飯”到多元化發展

戰略轉型助力企業永續發展

中煤張家口煤礦機械有限責任公司是我國集研發、設計、制造、銷售、服務于一體的煤礦井工成套輸送設備制造企業。為改變原來靠礦山吃飯的單一途徑,張煤機及時“調轉船頭”開發了煤礦井工成套輸送設備、地面輸送設備、水處理設備、冰雪裝備制造、風力發電設備運維、高端硅鋁鑄件等產品,闖出了一條多元化創新發展之路

一、搶抓冬奧會機遇,大力發展冰雪裝備

借助2022年京張聯合承辦冬奧會機遇公司與法國MND公司合資成立了安美地(張家口)山地發展有限公司,開發、銷售索道、造雪機、休閑運動設施等冰雪運動裝備,張煤機作為合資公司生產制造基地。合資公司已分別與新雪國滑雪度假村、中國萬龍滑雪場簽署合作協議,與河北旅投承德金山嶺簽訂了兩條索道合同1.86億元。

二、搶抓“一帶一路”機遇,積極開拓國際市場

    公司依靠自主知識產權的核心技術和裝備,以長期戰略合作伙伴為依托,積極開拓國際市場,擴大核心產品出口業務,持續提升海外市場業務規模。出口孟加拉巴拉普庫利亞煤礦大型綜采成套設備2100萬元,這是繼2002年公司首臺設備出口該國以來的又一套產品出口,該設備的交付使用,為公司鞏固孟加拉市場,打造海外市場國際影響力奠定了堅實的基礎。與天津藍焰高科公司簽訂了戰略合作協議,就高端硅鋁鑄件生產與開發項目開展長期合作,努力打造國際硅鋁鑄件產品高端品牌。

三、順應環保形勢,進軍水處理業務領域

順應綠色環保產業發展形勢,公司以井下礦井水處理為切入點,快速進軍水處理業務領域開展水處理業務以來,累計簽訂合同近億元。公司在重點關注煤礦水處理業務的同時,業務范圍拓展到市政生活污水處理、工業廢水處理、醫療廢水處理、委托運營管理等多個領域,產品銷售范圍涵蓋了山東、山西、陜西、內蒙古、黑龍江等省區以及河北張家口周邊地區,水處理業務內容日漸豐富。

四、借助區位優勢,進軍風電運維領域

公司充分利用優越的地理位置,借助張家口地區豐富的風能資源和風電產業建設條件以及公司齒輪加工在區域行業內的領先水平,以絕對優勢進入風電維護運營及維修制造領域。與中節能風電公司達成合作意向,逐步成為其風電設備驅動總成、齒輪箱和主軸的維修基地。與南京安維士公司、中船重工重齒公司簽署風電設備維修合作框架協議,為快速切入風電運維市場提供了技術支持保障。

五、加大研發力度,開展非煤鏈條產品開發

    充分發揮國家認定企業技術中心、國家認可測試中心、博士后科研工作站、國家能源煤礦采掘機械裝備研發(實驗)中心、國家能源煤礦掘進運輸技術裝備評定中心、河北省高端智能礦山裝備工程技術研究中心、“雙創”基地為核心的世界一流水平的煤礦采掘機械裝備研發試驗平臺公司依托帕森斯鏈條品牌知名度,逐步加大非煤鏈條產品研發及市場開拓力度,進一步提升起重吊裝和礦物輸送領域廣泛使用的工業鏈條、接鏈環及吊裝索具產品市場份額,加大在電廠、軍工、海事、重型吊裝等行業的推廣力度。開發研制高耐磨碳氮共滲鏈條,用于電廠和煤化工行業;開發100級吊裝鏈條及吊點、子母環、拉緊器等附件,逐步推廣應用,某軍工產品已訂購16×48吊鏈500米。同時加大了夾鉗和梁式吊具、吊帶索具、鋼絲繩鎖具的開發,交付用戶使用,均反應良好。

承德蘇墾銀河連桿有限公司

瞄準高端 追求高效 打造行業龍頭

近年來,承德蘇墾銀河按照“三高一低”的戰略定位,深耕細分領域,持續改造工藝,強化品牌塑造,企業綜合競爭力明顯提升,已發展成為中國發動機連桿行業領軍企業。2018年實現主營業務收入3.52億元。

一、瞄準高端,調整產品與市場結構

公司成立之初,市場100%集中于韓系產品,面臨很大的市場結構風險。為化解風險,降低市場集中度,公司將爭取高端合資品牌配套作為產品結構調整的重中之重。公司將上海通用、東風神龍、廣汽三菱、沃爾沃等合資品牌作為突破口,在技改投入上給予傾斜,同時從產品設計、樣件制作到疲勞實驗分析,每個環節都精細把關,所有客戶的產品做到樣件一次交付合格率100%,產品退返率保持小于1PPM。目前,公司已通過寶馬汽車的品質、技術與研發部門的綜合評價,產品進入商務報價階段,公司產品已與32個主機廠配套,進入世界一流品牌陣營,國內汽車銷量前10的主機品牌,公司已配套5家。

二、保持高新,確定研發與技改方向

公司將掌握行業的先進技術作為支撐企業發展的基石。為掌握世界先進的連桿脹斷技術,在無產品訂單的情況下,投資近1000萬元實施了技術研發,成為行業率先實現脹斷連桿批量銷量的企業;為填補粉末冶金產品加工的技術空白,購置多臺材料及性能檢測設備,經過反復試驗,取得成功,為產品高端品牌配套奠定了基礎;為掌握前沿的連桿異形孔加工和大孔激光造型止扎技術,與設備廠和高校聯合研發,攻克了一個又一個難關;為追蹤信息化步伐,投資1000萬元進行了全部生產線的信息化改造,同時投資過億元引進世界最先進的自動化生產線。

三、追求高效,滿足成本與市場需求

追求生產高效。將數控加工中心應用作為技改投資的重點,公司數控設備已占設備總數的94.8%,適應了產品多變的需求,最大程度地保證了品種高效切換的需要,確保了工藝在行業中的先進性,減少了專機帶來的重復投資風險。追求管理高效。面對逐漸白熱化的競爭環境,實施了全額計件的薪酬分配制度和質量買斷機制,使生產線的產能效率提升了50%。堅持周、月生產計劃平衡會制度,實現產品集中生產,有效減少了頻繁上下場帶來的廢品損失。出臺多功能工技能津貼制度,打破生產線之間的條塊界限分割,實施人力資源集中調度,既提高了生產效率,又降低了產品成本。通過各項高效舉措的實施,提升了企業的綜合競爭能力。

四、放低姿態,夯實管理與品牌基礎

公司在乘用車配套領域起步晚,各主機廠要求多、要求嚴,公司將世界各主機廠的管理體系進行了分類,邀請專業咨詢機構進行質量體系全面培訓的同時,先后派出100余人次到專業機構、主機廠進行質量體系的培訓,借助主機廠來廠審核的機遇,盡量多派員參與接受審核,并將末次會議作為一次培訓會,要求全部管理人員參加,使公司管理人員及關鍵崗位人員熟悉各主機廠的體系要求,并將問題橫向展開進行整改,吸收借鑒了各主機廠的管理特色,使企業的管理能力得到全面提升,公司的質量業績保持了行業領先水平。

金士頓軸承科技有限公司

技術創新點燃企業發展澎湃動力

金士頓軸承科技有限公司位于辛集市經濟開發區,成立于2007年,是一家專業從事高速軸承、動壓空氣軸承及其應用產品研發、生產和銷售的環保型企業。短短十幾年的時間,金士頓科技軸承從初創公司發展成為掌握核心技術的高新技術企業填補國內在動壓空氣軸承領域的技術、生產空白。

一、技術創新是企業可持續發展的核心基石

企業長青,必須通過技術創新擁有核心競爭力。金士頓公司現建有“河北省空氣軸承及應用工程技術研究中心”“河北省企業技術中心”等研發平臺,擁有由3名博士、4名碩士以及40余名高端技術人才組成的研發團隊,專業涵蓋了空氣動力學、轉子動力學、電磁學、流體力學、材料學等八大學科,技術人員和技術工人占到總人數的90%。在實現企業良性經營的同時保證足夠的研發資金投入,每年都會有不低于產值10%的研發資金投入,2018年近1500萬元。憑借雄厚的技術力量和研發實力,公司開創了國內研發、生產空氣軸承及應用產品的先河,填補了國內在空氣軸承及應用領域的技術、生產空白。2018年5月14日,公司成功舉辦了“氣體潤滑國際技術研討會”,其研發能力及產品得到了美國、法國、意大利、哈工大、洛陽軸研所等國內外專家的高度評價。公司生產的傳統產品-高速線材精軋機軸承在國內市場占有率達到60%。

二、立足高端是企業可持續發展的戰略定位

金士頓成立之初定位高端,追求產品的高品質。國內大部分軸承企業在簡單效仿國外之初,金士頓軸承公司定制了國內首臺專用軸承試驗機,從技術機理去尋找與國外產品的差距,有針對性地進行參數修訂及工藝改進,從而使ZCJSD高速滾動軸承能夠成為國內行業高品質產品的代表,迫使美國摩根軸承退出了中國市場;在開發第二個產品的時候,組建了空氣軸承試驗室,搭建了大量的試驗臺架,通過上萬次的試驗,最終掌握了空氣軸承核心技術,開始與國外并肩抗衡。其自主研發的箔片動壓空氣軸承,已與中科院工程熱物理研究所、中國人民解放軍總參部60所、新鄉航空工業集團134所展開項目合作。自主研發的空氣懸浮離心鼓風機,實現國產化、自主化,打破了國外長達13年對全球技術市場的壟斷,使中國成為第二個掌握此技術的國家。高速永磁電機和空氣懸浮離心鼓風機兩項科技成果經過中國科技產業化研究會專家評價,認定上述兩項技術成果達到國際先進水平。金士頓公司成為國內首家實現國產空浮風機系列化、批量化的生產制造商。

三、專心專注是企業可持續發展的重要動力

在創新發展上,金士頓公司注重“專心專注”,立足本業。在進行第二款新產品的方向制定上,始終堅持不脫離軸承的原則,展開橫向研究,從只是單一滾動軸承加工生產企業,發展成為一個以空氣軸承技術為核心、高速流體機械系列產品集成制造商。在前期基礎上,近期公司最新研發的另一項產品——10萬轉氫燃料電池用無油壓氣機已經通過上汽性能測試,獲得市場青睞,即將成為公司業績的第二個增長極。正是因為專心專注,立足主業,心無旁騖,不斷突破,十年的時間,金士頓公司從加工生產型企業轉變為技術研發型企業,從技術引進消化型轉變為技術輸出型,從最初的國內競爭市場拓展到國際競爭市場,也為企業實現更大的目標奠定了堅實的基礎。

中國船舶重工集團公司第七一八研究所

實施三個創新  譜寫軍民融合發展新篇章

中國船舶重工集團公司第七一八研究所是集軍民產業的科研開發、設計生產、技術服務于一體的國家級科研單位。近年來,七一八所認真貫徹落實國家和省關于軍民融合深度發展方針政策,堅持以軍為本、以民興業,強化創新驅動,建設了國內最大的高純特種氣體和氫能設備生產基地,產品遠銷國外50多個國家和地區。2018年,民用產品銷售額達到21.92億元,同比增長28%,利潤達到3.2億元,同比增長33%,上繳利稅1億元,同比增長35%左右。

一、堅持技術創新,促進軍民融合產業核心技術進步

軍工研究所的優勢是人才和技術,七一八所立足以自主創新、自主研發的軍工核心技術,大力發展民品科技產品,形成了特種氣體、空氣凈化設備、氫能應用、核電裝備等四個主要產品。特種氣體方面,先后研制出三氟化氮、六氟化鎢、高純氘氣、六氟乙烷系列產品等20余種高純特種氣體材料,多項核心技術取得突破并填補了國內空白,打破了日、美等國家的技術壟斷,其中三氟化氮量產后,國內市場價格由原來進口近200美元/公斤降至目前的30美元/公斤,近10余年來為國家累計節約外匯超25億美元;空氣凈化設備方面,依托密閉空間的空氣凈化、氣體催化和吸收等軍工技術,開發出改善人們日常工作、生活環境的氧氣發生器及CO、CO2、甲醛凈化裝置,氣體催化技術、空氣凈化等技術國際領先;氫能應用方面,產氫量達到1500m3/h,單機產氫量世界最大,技術水平世界第一,已形成國內最完整的集制氫、儲氫、運氫、用氫為一體的全產業鏈;核電裝備方面,從小型軍用消氫裝置陸續開發出核電站用固定式消氫裝置、移動式消氫裝置、非能動消氫裝置、測氫系統、排放過濾系統、氫點火器、脫氣塔等,技術和集成水平國際領先,測氫方式為國際首創。截至目前,七一八所核電測氫裝置進入國內所有核電機組,有力支持了我國核電產業的發展。

二、加強商業模式創新,積極推動軍轉民技術成果轉化

七一八所堅持開放發展,積極把軍用技術推廣應用到民用領域,與714所、船貿、平陽重工、上海大學等簽訂戰略合作協議,與上汽集團、東風汽車、海爾集團等10家單位在汽車養護、空氣凈化、智能門鎖、氫能綜合利用等方面達成合作,與天津大學、北京理工大學共同開展特種氣體關鍵設備及下游延伸產品的聯合研發,與昭和電工、日本東芝、法國液空、韓國三星以及京東方等國際知名公司建立良好合作關系,不斷拓展新業務發展空間。創新營銷模式,圍繞氣體、氫能應用、氣體設備、家用系列產品等領域,積極推進營銷網絡、營銷信息共享,實現聯合營銷、協同發展。

三、注重體制機制創新,激發軍民結合產業自身發展活力

深入推進軍民結合產業發展,必須要深化改革,破除制約軍民融合產業發展的體制機制障礙。七一八所根據專業、項目、產品特點和市場需要,逐步轉變體制和經營模式,改變原來各單位均以研究室等軍品科研生產模式存在的狀況。早期全所7個基層單位全部為研究室模式,且僅有3個部門從事民品,現在全所形成了由5個研究室、4個工程部、7個產業化公司組成的布局結構,且這16個基層單位均很好的實現了軍民結合發展。同時不斷改進和完善對基層單位及所屬控股公司的管理、考核和激勵機制,加強對現有控股公司的戰略管理,對公司經理層實行動態管理,探索管理人員和員工持股計劃,激勵公司經理層和核心技術人員。

承德天大釩業有限責任公司

堅持高端定位 實現永續發展

承德天大釩業有限責任公司主要是研發和生產鈦合金及高溫合金的添加材料—特種中間合金系列產品,公司產品主要應用于航空航天、船泊、軍工、核工業、化工、冶金、生物工程及民用鈦合金及高溫合金等重要領域,曾用于我國“神舟五號”、“神舟六號”返回倉倉門及國產戰機、運輸機、首飛的國產首款大型水陸兩棲飛機“鯤龍”AG600某部件和其它國內航空、船泊、軍工等重要領域。2018年實現營業收入1.7億元,利稅1968萬元

    一、以“創”當頭,不斷提高能力

    公司始終秉承“掌握核心技術、堅持科技創新,實現持續快速發展”戰略,近三年每年投入科研經費占當年銷售收入的4%以上,每年開發并形成規模生產的新產品在6項以上;擁有授權發明專利6項;主持和參與制定了18項中間合金產品、檢驗檢測行業標準、國家標準。公司擁有成熟的“金屬熱還原法”和“兩步法”生產技術和工藝,已開發生產出從二元到多元九大系列四十余種中間合金產品,部分產品綜合技術水平達到國內領先。

    二、以“引”鋪路,不斷提高實力

    2016年完成了新廠區的整體搬遷工作,并引進了國際先進的中間合金生產線,迅速形成合金產品的規模化和產業化,實現中間合金產品由傳統的單元式生產方式,向全過程自動化控制下的流水線生產方式的轉變,實現技術工藝的升級和產品換代,產品質量達到或優于國外同類產品水平,部分產品將實現進口替代,可依據客戶所提供的鈦合金或高溫合金成分,“量身定制”最適用的中間合金。綜合實力的提升,打破了關鍵中間合金材料由國外壟斷的現狀,為我國鈦工業基礎材料的關鍵技術突破和產業升級提供了支撐。

    三、以“質”求勝,不斷提高引力

    公司重視品牌建設,由于公司下游客戶多為軍工企業,軍工用鈦合金產品比民用要求高,因此公司在整個生產過程中嚴格把關,派專業技術人員跟進各個關鍵過程,確保合金產品滿足客戶要求。公司積極推進軍民融合深度發展,已與多家軍工用鈦合金專業公司簽訂研發和供貨協議,建立良好的戰略合作關系。公司產品近五年實現了100%的出廠合格率,贏得了客戶的高度評價,在行業內具有極高的知名度和信譽度,形成了公司良好的品牌形象。

    四、以“綱”求遠,不斷提高長力

新廠區建設以“著力打造‘航空航天級零缺陷鈦合金用中間合金研發生產基地’作為自己的首要發展戰略目標”依托承德當地的釩鈦資源和政策優勢,向下游航空航天級純鈦鑄錠-鈦合金錠-鈦材產業鏈方向延伸發展。

神威藥業集團有限公司

弘揚中藥國粹 做新中藥產業價值的引領者

神威藥業集團是以現代中藥為主業的大型綜合性企業集團,是香港聯合交易所主板上市現代中藥企業,主營業務涵蓋現代中藥種植、研發、生產、銷售、零售、電商、配方顆粒等上中下游全產業鏈,形成了現代中藥注射液、軟膠囊、顆粒劑、中藥配方顆粒四大特色劑型,在心腦血管用藥、抗病毒用藥、兒科用藥、骨科用藥等多個治療領域占市場主導地位。2018年,實現主營業務收入38.4億,同比增長27%;利潤7.5億,同比增長14.76%;稅金5.3億,同比增長21.66%。

一、以科技創新提升企業核心競爭力

神威具有強大的科技研發實力,全年研發投入占銷售收入的5%以上,建成并完善三級研發體系,擁有國家認定企業技術中心、院士工作站、博士后科研工作站,擁有通過CNAS認可的國家實驗室,也是國內唯一一個中藥注射劑技術領域的國家地方聯合工程實驗室。企業承擔多項國家項目,搭建數個中藥創新平臺,神威藥業“中藥注射劑全面質量控制及在清開靈、舒血寧、參麥注射液中的應用”項目和“益氣活血法治療糖尿病腎病顯性蛋白尿的臨床與基礎研究”科研項目兩次獲得國家科技進步二等獎。神威積極推進科技研發,以現代中藥研發為核心,精確立項研發有獨特療效的現代中藥新藥,聚焦慢性疾病治療領域,重點涵蓋心腦血管疾病、糖尿病、骨科疾病、腫瘤、婦科、神經退行性疾病、感染性疾病等。

二、以多元化經營促進產業鏈建設

一是核心業務。聚焦神威特色產品,打造具有自主知識產權骨科、抗病毒、兒科、心腦血管、消化用藥、感冒清熱、婦科等獨具特色的系列大產品戰略。加大市場投入,做好廣告的精準投放,整合線上線下資源,打造神威新中藥價值引領者的品牌形象。繼續加強學術推廣體系的建設,不斷完善循證醫學證據鏈,提高口服產品的盈利能力和在全國的學術地位。二是戰略業務。積極發展中藥配方顆粒,繼續開展配方顆粒質量標準提高工作,不斷提高配方顆粒質量標準。同時持續提升配方顆粒自主研發能力,優化配方顆粒生產工藝,積極申報國家和省市科技部門的科技獎項等工作,打造神威配方顆粒核心競爭力。三是新興業務。立足傳統中醫藥優勢,發展大健康、中藥飲片及互聯網營銷業務,做好神威系列大健康產品的整體規劃,重點突出打造2-3個黃金單品,樹立神威大健康品牌形象。四是智能制造。對標工業4.0,對智能制造進行長期規劃及頂層設計,對生產線進行全自動化改造,實現設備自動化、智能化深度升級,逐步打造智能工廠。推進設備的智能管理、滾動創新管理;深化精益生產,提升運營效能;響應國家政策,持續推進節能降耗改造項目,推進環保設施改造升級。五是醫療康養。以中醫藥文化引領發展,培育神威中醫堂以中醫藥健康保健為主的品牌形象,加速建設中醫堂連鎖,提高市場占有率和品牌知名度。

三、以戰略規劃引領企業發展

    立足新時代,神威藥業集團以打造新中藥產業價值引領者為愿景,以增強核心競爭力為目標,在集團十三五“一體兩翼”戰略的指引下,分別打造集團工業板塊“一二三”目標和醫藥零售板塊“一二三”目標。在工業制造板塊實施神威工業“一體兩翼”戰略,即:以新中藥制造為主體、大健康產品和生物制劑制造為兩翼,在未來5年實現工業板塊1000億市值、200億銷售、30億利潤的宏偉目標。在醫藥零售板塊實施神威醫藥零售“一體兩翼”戰略,即:以神威大藥房醫藥零售連鎖為主體,以神威中醫堂連鎖和河北匯康醫藥商業為兩翼,在三至五年內上市,實現100億市值、2億利潤以上、30億銷售收入。

晨光生物科技集團股份有限公司

創新“五步走”  邁向世界級

晨光生物科技集團股份有限公司,是一家專注于天然植物有效成分提取的高新技術企業,河北省首家上市的農字頭民營企業十九年時間,晨光公司從一個名不見經傳的小企業,發展成為一家銷售收入超30億元、出口創匯9000多萬美元、擁有23家子(分)公司、在植物提取行業處于領軍地位的跨國集團,天然色素產銷量穩居中國之首,辣椒紅色素、辣椒油樹脂、葉黃素產銷量世界第一,番茄紅素、菊粉等保健品產銷量遙遙領先,走出了一條依托科技支撐,實施創新驅動,打造高質量發展的“晨光模式”。

    一、創新驅動,不斷打破產業發展的“天花板”

    科技創新是產業發展壯大的核心競爭力。晨光公司始終堅持科技創新引領發展,成功打造了一套“搶占行業高端——布局多元發展——打造產業旗艦”的一體化發展模式。一是堅持技術進步,成就辣椒紅產品的“世界第一”。晨光公司加大研發轉化力度,矢志不渝提產量、提精度,建成國內首條辣椒加工連續化、規模化生產線,年產色素由最初的3至4噸發展到5500多噸,產能提升了上千倍,溶劑消耗降低了上百倍,真正實現了吃干榨凈。主導完成“辣椒天然產物高值化提取分離關鍵技術與產業化”榮獲國家科技進步二等獎辣椒紅色素占世界市場60%以上,產銷量多年位居世界第一。二是多元化生產“晨光路徑”。晨光依托優勢產品,深耕提取領域,深挖工藝、技術、裝備潛能,不斷延伸經營范圍,成為國內提取產業真正的王者。一方面創出以“實驗室經濟”為指導的“五步走”模式——實驗室小試摸索參數、中試摸索工藝、大中試驗證參數工藝、批量生產并根據市場反饋改良工藝、最后實現規模化大生產。另一方面,改變對原料單一化提取方式,促進原料的多部位、多成分綜合利用先后開發出葉黃素、番茄紅素、甜菊糖、葡萄籽提取物、姜黃素、花椒提取物、胡椒提取物等多個優勢品種,產品暢銷全球三是帶動產業上下游協同發展。充分發揮產業帶動作用,調整農業種植結構、助力脫貧攻堅,發展辣椒、萬壽菊、甜葉菊等原料種植80萬畝,帶動20萬農戶增收10億元以上。響應一帶一路倡議,實施走出去戰略,繼在印度、贊比亞建設3家加工生產基地后,加快在歐洲、美洲的戰略布局。

    二、科技支撐,激活高質量發展的“動力源”

    一是建強科研平臺。晨光生物是國家制造業單項冠軍示范企業、農業產業化重點龍頭企業、高新技術企業、技術創新示范企業、工業品牌培育示范企業、工業企業知識產權運用標桿企業,建有國家認定企業技術中心、博士后科研工作站、農業部辣椒加工重點實驗室、國家地方聯合工程實驗室、院士工作站等科研平臺。二是促進成果轉化。擁有國家專利技術177項、國家重點新產品3項、省部級科技成果35項;榮獲國家科技進步二等獎2項,省部級以上科技獎勵38項;參與國內外標準制修訂47項。2018年中國自主創新品牌價值評估26.7億元,在創新類組中品牌強度獲919分,位居全國第一。三是助推產業升級。發揮按含量管控、大規模提取分離的技術優勢,持續開發保健品、藥品等終端消費品,將植物提取技術+中醫藥理論完美融合,為實現中藥提取現代化貢獻力量。公司致力于建成世界規模最大、水平最高、最有影響的植物提取產業基地,為我國增加一個世界領先的產業。

    三、文化興企,守住企業發展的“定盤星”

一是堅持“人與企業共發展”核心價值觀。始終秉持“人與企業共發展”的核心價值觀,全員人均收入超10萬元。堅持“科技創新、誠信經營”的發展理念,用正能量的晨光文化增強凝聚力,不斷為社會造福。 二是堅守底線,堅持誠信經營。從當初的堅持按含量管控、不壓色價、足金足兩,到堅持為客戶創造價值,與客戶建立戰略合作伙伴關系,實現互利共贏、共同發展。三是堅持“出人才、出成果、出效益”的發展理念。不斷引進和培養各類高素質人才,為企業發展積蓄后勁。目前公司已擁有國務院特殊津貼專家、百千萬人才專家、省三三三高層次人才、青年拔尖人才、博士、碩士、技術專家等高端人才100多人是河北省唯一一家能自主評審工程系列職稱的民營企業

河北津西鋼鐵集團

順應新形勢 創造新輝煌 “兩橫三縱”促發展

津西鋼鐵集團是集鋼鐵冶煉、裝備制造、節能環保、國際貿易、高新科技等九大板塊為一體的大型企業集團,是全國首家香港上市民營鋼鐵企業,擁有境內外控股公司40多家。2018年,名列中國企業500強第169位,中國民營企業制造業500強第22位、河北省首位。企業構建以鋼鐵為主體,非鋼和金融協同發展的產業布局,以鋼鐵主業和電子信息等新興產業為“兩橫”,以裝配式鋼結構建筑產業、國際貿易業務和其他耗鋼產業為“三縱”,實現多元化發展。

一、做精做強鋼鐵主業,打造世界最大型鋼生產應用基地

一是立足產品高端化,持續加快新產品開發。對標日本新日鐵、JFE鋼板樁產品質量指標,成功開發Q345BZ材質鋼板樁、海工鋼等高端產品。2018年投產的超大規格鋼板樁項目是河北省唯一戰略性新興產業的鋼鐵類項目,生產的大規格Z型、U型鋼板樁填補了國內空白。目前,型鋼高附加值產品比例達到73%,鋼板樁產品銷量穩居全國首位。二是立足差異化,提升型鋼產品質量。建立三級研發體系:在集團層面,成立國家級鋼結構工程技術研究中心裝配式鋼結構建筑研究院;在子公司層面,成立產品研發中心;在生產層面,成立型鋼研究所和鋼板樁研究所。積極參與型鋼標準研發,與國家鋼標委合作成立全國首家“型鋼標準研發基地”,參與起草并部分主導《熱軋鋼板樁》《熱軋型鋼》等國家、省級標準制修訂70余項。注重產品質量和品牌建設,所有產品均按提高兩個以上質量等級標準組織生產,獲得“國家重合同守信用企業”“河北省著名商標”“河北省名牌產品”等榮譽稱號。三是立足國際化,大力推動產品出口。成功開發出50多個系列、140多個規格出口類型鋼產品,并取得日標、韓標、歐標等7項國外標準體系認證,得到國際市場的認可和好評。四是立足規范化,提高企業管理水平。持續推進管理創新,各子公司有64項指標進入全國行業前十,24項居全國第一。嚴格執行各級安全、環保標準,2018年環保投入近16億元,實施多項環境提升治理工程,實現超低排放目標。

二、著力發展新興產業,培育集團發展新動能

津西集團瞄準國家戰略,進軍集成電路芯片領域,拓展半導體設備和軟件研發業務,培育企業發展新動能。從美國硅谷、日本和歐洲,引進掌握核心技術的資深專家30余人,組建國家千人計劃特聘專家、大數據首席專家在內的200人科技研發團隊,成立東方晶源微電子科技(北京)有限公司,組建津西集團高科技板塊,累計投資10億元。獲得三項科技部重大02專項,授權發明專利20項、軟件著作權8項、注冊商標10項等多項成果。

三、延伸耗鋼產業鏈,實現多元化發展

做強裝配式鋼結構建筑產業,并購北京賽博思建筑設計有限公司,成為國內裝配式建筑領域的技術引領者,國內唯一一家具備從工程總包設計、產品研發生產、鋼結構深加工、房地產施工,一直到面向消費者的完整裝配式鋼結構建筑產業鏈企業。積極推動裝配式鋼結構在國內外工程應用,打造樣板工程。瞄準國家城市軌道交通、地下綜合管廊、雄安新區河道治理等新興耗鋼產業,實現產品研發、工程服務到終端客戶的全流程產業鏈延伸。

中信戴卡股份有限公司

高端創新 打造戴卡制造“中國符號”

中信戴卡成立于1988年,是以汽車底盤、動力總成、輪轂、車身零部件等輕量化鋁鑄件為主要產品并提供裝備制造、模具研制、表面處理工程、能源管理和智能化服務等多元化產品及綜合服務的大型跨國汽車零部件企業集團。公司在全球擁有25家生產基地,其中海外生產基地7家,鋁車輪年產能6000萬件,鋁鑄件年產能超過10萬噸。鋁車輪產銷量連續10年全球第一,是中國首家進入世界汽車零部件百強的企業,入選國家首批制造業單項冠軍示范企業。2018年公司實現銷售收入285億元,出口創匯11.9億美元,鋁車輪產能達到6000萬,鋁鑄件產品產銷量7.6萬噸,位列全球汽車零部件百強榜第71位。

一、瞄準高端制造,扎實有效推進自主創新

中信戴卡在生產經營過程中始終注重技術的自主研發與創新,保持企業的創新活力。近三年來,公司研發投入約16億元,新技術、新產品在研項目865項,累計專利公開量5800項,主持或參與了40余項國家標準和車輪行業標準的制定和修訂。全新一代模具水冷鑄造一項技術為公司創造效益超過15億元。經驗的沉淀,技術的創新,使得中信戴卡在鋁車輪制造領域不僅技術全球領先,而且市場占有率位居前列,成為全球鋁車輪行業的冠軍企業。

二、借勢智能制造,提升轉型升級內部動力

    中信戴卡2014年就啟動了對智能制造的探索,即“戴卡數字制造系統(DMS1.0系統)”致力于提高效率、降低成本、穩定質量。公司積極建設智能化的生產管理平臺,推廣車間數字化制造系統,實現物料、機械和人的互聯、可控,鋁鑄件產品及鋁合金車輪具有世界領先水平。鋁車輪六號線項目被工信部評為輕量化鋁車輪智能制造及人工智能應用雙試點示范項目,其DMS系統按照3.0要求設計,全部建成后實現設備智能調節、物流智能協同、過程智慧管控,成為鋁車輪行業的夢工廠”,屆時戴卡的智能制造水平將實現領先全球行業5年以上

三、發展工業設計打造核心競爭優勢

一是高標準建立工業設計中心。工業設計中心涵蓋創意設計、工程仿真、試驗檢測等設計開發全過程,形成產品開發系統能力;在國內外先進地區設立分支機構,始終保持公司設計開發的領先性。二是夯實設計工作基礎。逐步積累建立了上千個自主設計輪轂造型庫,并積極開展設計趨勢研究、色彩與材質研究以及前瞻設計和概念設計,設計方案與技術手段始終走在行業前沿。三是創新產品設計服務模式。充分提升創意設計、工程仿真和試驗檢測成套能力,發揮車輪設計生產高效率、低成本優勢,不斷提升設計核心競爭力,提高國內外客戶滿意度。

四、加快全球布局,打造戴卡制造“中國符號”

自2010年起,中信戴卡在完善全球化布局的道路上穩步前行,先后建設了產業園鋁車輪一號線、寧波鋁車輪工廠、長沙鋁車輪工廠、北美鋁車輪工廠以及凱斯曼美國工廠、凱斯曼秦皇島工廠、凱斯曼成都工廠、鋁車輪六號線。2018年中信戴卡積極響應國家號召,再次“走出去”,啟動摩洛哥年產600萬件鋁車輪智能生產線項目。中信戴卡一直努力要將產品做成符號,在全球實現“戴卡制造”“中國符號”。目前,中信戴卡擁有9家全資子公司,25個生產基地,其中海外生產基地7個,鋁車輪全球市場占有率接近30%,國內市場占有率45%,客戶遍布全球,為全球前十二大汽車集團提供同步配套開發服務。

衡水老白干釀酒集團

歷史名酒“智慧釀造”

河北衡水老白干釀酒集團是國內白酒生產骨干企業和老白干香型白酒生產規模最大的企業,年產白酒5.5萬噸。衡水老白干酒有著2000多年的釀造歷史,由公司主導起草的《老白干香型白酒國家標準》獲“中國標準創新貢獻獎”。近年來公司堅持傳統釀酒的機械化、自動化、數字化、智能化升級改造,成為行業內智能制造標桿2018年,公司實現營業收入25.8億元,實現利潤3.1億元,同比增長28.4%。被工信部認定為2017年國家智能制造試點示范企業、2018年國家智能制造應用新模式項目。

一、堅持自主創新,建成行業第一條智能釀酒生產線

公司堅持“基于傳統、優于傳統”指導思想,圍繞釀酒工藝標準化、生產過程智能化目標,以衡水老白干傳統釀酒作業指導書為藍本,開發了以八個子單元支撐中央控制平臺的“8+1”系統。該系統由“中央控制平臺”對原輔料處理、自動潤料控制、微壓蒸料系統、智能攤晾系統、智能配料系統、裝甑機器人、立體控溫發酵間、智能分級入庫8個子單元系統實時監控協調各單元系統間的生產配合。項目整體技術為國內首創,關鍵設備和技術均為自主研制,取得明顯成效:全年平均出酒率比傳統釀酒車間提高了11%;原酒質量的連續穩定性從根本上得到保障,原酒的主要風味指標提高了8-24%;生產效率是傳統車間工人的3.25倍;綠色釀酒增添成效,從根本上改善了工人作業環境,主要能耗和排放達到國內領先水平。2017年9月,河北衡水老白干酒業股份有限公司“白酒智能制造項目”榮列國家工信部智能制造試點示范。

二、實施全流程智能制造新模式,努力打造傳統白酒行業升級新標桿

公司充分發揮自身在白酒行業豐富的技術和管理積累,將傳統的生產工藝與先進的智能制造技術相結合,對生產廠區進行整體數字化建模設計和工藝流程優化,設計采用自動化、數字化、可視化和智能化技術,應用智能傳感、儀器儀表、智能裝備等手段,建立原輔料清潔標準化處理系統、智能化制曲釀酒生產、原酒管理和酒體智能勾調、智能化包裝生產線、智能立體倉庫等生產硬件系統,集成DCS、MES、ERP、WMS等系統,實現從原輔料采購儲存、白酒釀造、基酒管理、酒體設計、自動化灌裝、智能倉儲物流等傳統白酒生產全流程智能制造新模式。項目已完成65%設計內容,計劃2019年10月全部完成,預計生產效率提高208%,運營成本降低38%,產品升級周期縮短37%,能耗降低率22%,節約蒸汽70%,節約占地60%,將從整體提升企業核心競爭力。該“傳統白酒生產全流程智能制造新模式”項目入選國家工信部2018年智能制造新模式應用類項目,獲得工信部專項資金600萬元。

三、推進信息化建設,實現管理水平持續提升

2017年,依據公司發展戰略,啟動“全價值鏈運營一體化”工程,秉承統籌規劃、分布實施、目標與發展戰略相結合、開放性與可擴展性、適宜實用、歸口管理、互連共享、持續優化的原則,著力構建產供銷協同一體化信息平臺,形成衡水老白干特色的信息化系統,在行業內首創CRM、ERP系統同時實施、同時上線。為配合國家質量追溯,公司啟動一物一碼的考察、招標、實施工作。通過構建業務財務一體化共享平臺打造智能分析系統統一主數據標準建立移動拜訪與營銷費用管理進行銷售渠道管理打通多個信息化系統,從而建立端到端的集成化平臺。至2018年10月,公司信息化項目已覆蓋了從營銷到供應鏈以及財務等核心業務,實現了產供銷業財一體化,大幅提升了企業數字化水平,為公司發展奠定堅實基礎。

河北瑞豐動力缸體有限公司

用技改升級鋪就“制造”到“智造”轉型之路

瑞豐動力2008年以來先后進行了四期重點技術改造項目建設,每新建一期,產業裝備、企業管理就升級一次,走過了機械化、半自動化、自動化、智能化的技術改造升級之路,跳躍式發展路線圖清晰可見。2018年年初在香港交易所主板成功上市,全年實現銷售收入6.2億元,利稅1.8億元,保持了持續增長的良好發展態勢。

一、以深化改革為“轉折點”,激發展活力

瑞豐動力前身是深縣農機廠,2003年實行股份制改制是企業的第一次大轉折,短短五年時間總產值由不足300萬元達到7000萬元,一舉成為我國北方最大的單體汽車配件生產企業,完成了從發展乏力的國營企業到煥發勃勃生機的民營企業的轉型跨越。2018年在香港交易所主板成功上市,企業又迎來一個全新發展機遇與高端訂制化數控機床領軍企業——德國登科公司啟動洽談并購項目,與表面技術市場領導者——瑞士布勒公司達成一致,引進該企業生產發動機缸體的熱噴涂設備及技術。

二、以技術改造為“突破點”,強發展動力

企業通過實施四期重點技改項目實現了傳統型機加工——半自動化——全自動化——智能化四次跳躍提升。2007年投資1.2億元啟動了一期項目建設,采用當時較為先進的專機及立式加工中心設備,實現了傳統的機械制造生產線向現代化和標準化轉變。2010年新征地115畝投資2.1億元啟動二期擴建項目,達到了鑄造及加工年產40萬臺的能力。2012年投資5億元,啟動了三期工程——精密鑄造項目,設備采用德國KW靜壓造型主機,打造當時最為先進的鑄造生產線。2015年起按照工業4.0標準,投資5.59億元啟動了四期工程——年產80萬臺發動機缸體缸蓋智能化加工項目,從德國、日本引進了國際領先的數字智能化生產設備,建成缸體缸蓋車輪軸支撐3條全自動生產線邁入智能化生產時代,目前第四期工程還在不斷追加投入和項目升級。通過四期技改項目、四次跨越提升,企業成功實現由低水平供需平衡向高水平供需平衡的躍升,進入全球汽車供應商體系,成為全國裝備水平最高、規模最大、綜合能力最強的專業核心汽車零部件廠家之一。

三、以精誠合作為“鞏固點”,聚發展合力

在激烈的市場競爭中,過硬的產品質量及靈活的市場營銷手段是與大型企業集團合作的重要前提企業先后在長春、成都、玉林、保定、合肥等多地建立辦事處,常年派駐專職人員負責售后工作,得到了廣大客戶的認可與信賴。先后與一汽、二汽、江鈴汽車、長城汽車、江西五十鈴、廣西玉柴、安徽江淮、華晨汽車、眾泰汽車等二十余家國內大型汽車生產企業和主機廠建立起牢固的戰略合作關系,部分產品出口東南亞及中東國家市場份額不斷提升

四、以人才強企為“著力點”,蓄發展潛力

企業始終堅持“人才興業”的發展理念,著力做好“引才、育才、留才”文章,從實際需要出發,以技術工人培育為重點,構筑了一支結構合理、素質優良的專業人才隊伍。與有關大專院校進行聯合辦學,根據企業需求定向培養專業技術工人,定期聘請院校教授對職工進行機械制圖、電工基礎、數控設備等實用課程培訓。

領克汽車張家口工廠

科技至上打造“新”工廠

    

    領克汽車張家口工廠是一座集沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大工藝于一身的現代化企業。總投資125億元,占地面積80萬平方米,其中建設投資為47億元,將生產全球領先的CMA架構的各種車型,銷售面向國內與國際市場。工廠建成后可形成雙班年產20萬輛整車的生產規模,是領克02以及領克后續新車型的生產基地。 

一、堅持高端引領

領克品牌基于全新中級車基礎模塊架構CMA(英文全稱Compact Modular Architecture)建立。吉利集團與沃爾沃汽車在瑞典哥德堡成立中歐汽車技術中心CEVT,CEVT充分利用沃爾沃汽車資源,并整合巴塞羅那設計中心、洛杉磯設計中心、上海設計中心、吉利研究院等資源,累計投入100億美元,8000多名研發人員參與CMA平臺的開發工作。2018年,沃爾沃發動機累計生產發動機20萬臺,銷售收入38.2億元;吉利整車生產項目有序推進,2018年6月領克02上市發售,2018年10月領克03上市發售。自2018年7月量產至今生產乘用車6.8萬臺,銷售收入75.7億元,稅收3.3億元,累計拉動全市工業增加值10個百分點。2019年領克汽車張家口工廠將推出領克02PHEV、領克03PHEV、領克03++等車型,計劃生產乘用車10萬輛,稅收8億元。后續項目完全達產后預計可實現年產銷300億元,年利稅30億元,解決3500人就業。

二、堅持科技至上

    領克汽車張家口工廠的智能化、信息化、柔性化、自動化程度達到國際先進水平,通過引入完善的IT系統、采用先進的信息管理模式、配置一流的設備,實現智能工廠、智能生產和智能物流的目標。整個廠區建有沖壓、焊裝、涂裝和總裝四大車間,沖壓車間具有兩條高速沖壓線,選用世界先進的多連桿高速機械壓力機;焊裝車間機器人數量近300臺,自動化率達到75%以上;涂裝車間工藝先進,包括液態水性阻尼板噴涂,改善車內空氣質量、3C2B自動噴涂、環保水性涂料使用、循環風回用及ITO余熱回收技術應用、廢氣、廢水先進處理系統;總裝車間運用底盤整體合裝技術和關鍵力矩信息化控制技術,最大限度地保證了產品質量。

三、堅持環保領先

引入全廠能源管理系統最大限度的節約能源,污水處理站采用中水回用系統,工廠的生活污水、生產廢水經深度處理后可達到100%回用水標準,全廠通過采用LED照明、光伏發電技術回收利用煙氣余熱,降低電能及天然氣的消耗。環保水平達到國際領先標準,污水處理采用國家一級A排放標準,重金屬排放接近于零,涂裝選用先進的環保水性漆涂料,配置國際最新的RTO設備對廢氣進行燃燒處理,完全清除廢氣中的有毒成分(VOC)。

    四、堅持協同合作

    領克汽車帶動作用明顯,加拿大麥格納座椅、德國埃貝赫排氣冷端等13家汽車零部件企業已入駐南山產業園區汽車零部件園區。基于領克汽車未來擴建、整車及零部件交付響應、海外出口等發展需求,園區將建設海外整車出口CKD、SKD項目、零部件工廠二期等項目,將有更多的汽車零部件企業在園區建廠。占地500畝的汽車零部件園區二期工程已經在規劃設計階段。此外,南山園區已有諸如湖北邁睿達、上海遠天、北京兆馳等多家物流企業入駐,總投資80億元的張家口金港國際賽車谷、投資5億元的香港超級跑車定制等項目達成合作意向。目前產業園已入駐各類汽車產業相關領域企業42家。

河北晨陽工貿集團有限公司

“刷”出綠色發展新天地

河北晨陽工貿集團有限公司始建于1998年,具有年產125萬噸的生產能力,2018年研發投入8392萬元,企業銷售收入38億元。晨陽水漆始終致力科技創新,引領綠色發展,擁有發明專利828項,通過了36項省部級科技成果鑒定,牽頭參與制訂中國水性漆的國家和行業標準67項。晨陽水漆在越來越多的領域完全替代了進口產品,占據了國內涂裝市場的主導地位,成為亞洲最大的全水漆生產企業。

一、注重產學研結合,強化企業發展新動力

走產學研結合發展之路,實現雙方優勢互補,開辟了水性涂料企業在科技創新領域的新通道,為企業創新發展注入了新動力。晨陽集團與多家科研院所和知名院校建立了合作關系,為產品更新、企業發展提供了強大動力。晨陽集團與中國科學院過程工程研究所簽署戰略合作協議,雙方建立全面的產學研合作關系,合作組建了“納米功能材料聯合實驗室”,建成國內唯一一家水性涂料院士工作站。按照國家工信部批示,晨陽集團發起了中國水性涂料產業戰略聯盟,引進先進技術,為會員單位搭建合作平臺,實現共贏。

二、注重人才培養,強化企業發展智力支持

晨陽集團擁有科研人員375名,其中,高級工程技術人員15人博士2人碩士22人。參與制定了水漆行業國家標準和企業標準67項,成功取得行業話語權。2001年,在企業創辦之初,即組建了企業技術中心,該中心設有技術委員會和專家委員會,具有先進的檢測能力和強大的科研實力,為開展研發合作和技術創新提供了有效平臺,現已發展為國家級企業技術中心、河北省水性涂料工程技術研究中心,成為技術創新的核心。

三、注重科技創新發展,持續引領中國涂裝業

晨陽集團堅持科技創新,持續增加研發投入,技術成果不斷涌現,產品不斷更新升級,形成五大系列上百個品種,填補多項國內空白,成為中國水漆行業最大的領軍企業。自2014年至2018年連續5年在新產品研發、市場銷售及市場占有率方面全行業居領先地位,“水性涂料在防腐領域的研究與產業化”項目被評為中國工業領域的最高獎項—中國工業大獎,被科技部評為國家重點新產品,列入科技部國家火炬計劃項目被中國石油和化學工業聯合會評審為科技進步一等獎被河北省人民政府評為“節能環保產業龍頭企業”。

四、注重產品研發,擴大市場占有率

晨陽集團以高品質產品不斷拓展應用新領域,取得了廣泛的認可和贊譽,樹立了“河北制造”新形象。晨陽先后成為“國家體育場鳥巢”指定供應商,承擔了粉刷天安門、中南海、兒童大劇院等重點項目工程入列中石化、中國化工集團水漆涂料合格供應商防霉、防潮產品成功應用于北京地鐵工程,開創水性涂料在地鐵工程應用方面的先河。晨陽集團牽頭制定國內水漆標準,并參與制定包括高鐵列車應用在內的多項水漆的國家標準和行業標準,成為國家財政支持的節能減排綠色產業示范單位、國家863計劃“風電葉片防護涂料”項目承擔者。2018年榮獲“武器裝備科研生產單位保密認證證書、裝備承制單位認證證書、武器裝備質量管理體系認證證書”,其研發的特種隱形涂料,可有效屏蔽放射性探測。研發的反射隔熱涂料可以取代聚苯板、保溫板,避免多年后白色垃圾帶來的環境污染以及火災隱患。

五、注重生產線的擴大,強化產能擴充

    2014年,公司在博野興建的“年產12.5萬噸”水性涂料產業園投產運營。2015年,亞洲最大的全水漆生產基地落戶保定,設計產能達100萬噸,解決上萬人的就業,年產值超100億元,年利稅超20億元截止2018年底全水漆生產基地全部投產,生產線全部采用立體式生產平臺,通過中控操作平臺操控整個線體的啟動與生產,自動化率達到98%,生產速度在行業內屈指可數。

中航上大高溫合金材料有限公司

高溫合金資源再生利用的開拓者

中航上大高溫合金材料有限公司是我國軍工和高端裝備制造業關鍵性基礎材料研發生產基地,是中國航空唯一一家稀貴金屬回收綜合利用基地,是關鍵戰略材料高值、高效、高技術再生利用的開創者。公司成立于2003年9月,是一家擁有個央企的混合所有制軍民融合總資產16億元,現擁有12萬噸年生產能力,主要產品包括高溫合金、耐蝕合金、超高強合金、精密合金、高檔工模具材料、超超臨界電站用材料等高檔特種合金材料,廣泛應用于航空、航天、船舶、石油、化工、核電、電子、燃汽輪機、高鐵、機械制造等領域

一、發揮資源再生利用優勢,引領高溫合金制造體系綠色發展

“中航工業再生戰略金屬及合金工程”是工信部評定的唯一“國家稀有金屬再生利用示范工程”,也是國家“城市礦產”示范基地,形成多項全國第一:國內首家建立航空發動機高溫合金返回料清洗、分揀、熔煉的技術體系規范;國內首條建設高溫合金返回料全自動無污染清洗線,并實現產業化;國內首家實現高返回比(70%)再生棒材的指標,完全達到軍用主力型號發動機標準要求。全球高溫合金權威專家指出,中航上大高溫合金循環利用的理念、工藝技術與美國基本一致,看到中航上大就看到了中國高溫合金的希望和未來。2018年,空軍裝備部聯合中國航發集團在中航上大召開全國高溫合金返回料再生應用研討會,國內第一次形成共識:返回料的閉環再生是我國高溫合金制造體系發展的必由之路,對提高我國航空發動機的質量和性能具有根本性、戰略性的重大意義。

    二、發揮工業基礎能力優勢,引領軍民融合產業鏈高端化發展

中航上大致力于成為我國關鍵戰略材料自主保障基地及全球高端裝備制造核心材料頂級供應商,合作伙伴有中國航發、航空工業、航天科工、中船重工、中核、中國中車,英國羅羅、西門子、阿美石油等,啟動科創板上市相關工作。通過實施軍民融合項目,在2018年不到一年的時間里承擔了航發集團8個批產型號的材料試制項目,另有12個項目準備簽約。采用新材料、新工藝開拓新產品應用,開發的航空螺栓等產品在-253至650攝氏度之間具有高抗拉強度、屈服強度、持久強度和塑性達到國內領先、國際先進水平。大力實施工業基礎能力提升項目,總投資5億元的低成本高品質航空發動機用高溫合金棒材制備及應用等項目實施后,具有顯著的軍事、經濟和社會效益,可提高產能2000噸/年、降低成本30%、提升利潤率20%,大幅提升高溫合金關鍵基礎材料國產化份額打破美國壟斷和限制進口制約。

    三、發揮自主知識產權優勢,引領標準認證和技術裝備創新發展

中航上大是國內唯一一家按照高溫合金國際標準研制的自主知識產權企業,作為高新技術企業、戰略性新興產業重點企業,對標國際最先進的高溫合金閉環再生體系,發明了航空發動機高溫合金返回料純凈化處理技術,研發了含高比例返回料的三聯熔煉制備技術和大棒材鍛造技術等。擁有31項國家專利,與中國航發北京航空材料研究院聯合,共建特種合金再生工程技術研究中心院士工作站和博士后創新實踐基地,通過了ISO/IEC17025國家實驗室認可,通過了中科院曹春曉院士主持的科技成果評價。目前,企業已通過軍工三級保密資格認證、GJB 9001武器裝備質量管理體系認證、武器裝備科研生產許可證、裝備承制單位資格證,以及ISO 9001質量管理體系認證、ISO 14001環境管理體系認證、美國石油協會(API)質量管理體系認證、英國勞氏質量管理體系認證、歐盟AD2000-W0認證等。擁有國際先進的特種冶煉能力,包括6噸真空感應爐自耗爐、18噸保護氣氛抽錠電渣爐20噸純凈化爐精煉生產線等。

河北旭陽焦化有限公司

以搬遷為契機  促企業再升級

河北旭陽焦化有限公司成立于2003年,從一個年產20萬噸焦炭的小企業,發展成為產品總產量500萬噸、年發電1.2億度、產品多元化的大型綜合化工業園區,2018年實現銷售收入102億元。公司先后榮獲第一批國家級綠色工廠、高新技術企業、CNAS實驗室認證、兩化融合體系認證等榮譽稱號。為響應退城進園節能減排政策,河北旭陽謀劃建設了舊廠區搬遷改造項目,按照減量置換原則將3座4.3米搗固焦爐升級建設為兩座5.5米搗固焦爐,并建設配套化產項目。與搬遷前相比,累計優化工藝300余項,累計新增設備200余臺、品種4個,實現了工藝、設備、產品全方位升級。

一、提升智能制造水平

搬遷改造項目采用最先進的自動化、信息化設計理念,優化大小工藝300余項,應用自主研發的16項專利成果,焦爐機械自動化程度和安全系數大大提高,焦爐自動加熱、熄焦車和導煙車無人駕駛、高壓氨水自動切換、負壓脫苯、磷酸洗氨等焦化前沿技術一并融入,MES系統實現運行參數全部自動采集。

二、嚴格節能減排標準

公司投資3.5億元,按照最嚴格的安全環保標準,最大程度的實現節能減排、最大范圍的實現資源循環利用,并同步建設干熄焦余熱發電、污水深度處理、煙道氣余熱利用低溫脫硫脫硝和初冷器余熱回收等節能減排裝置。項目建成后可利用余熱發電1.7億度,可供居民取暖156萬平米。同比每年可節約能耗折標煤4.6萬噸,減排二氧化硫225噸、減排氮氧化物585噸、減排粉塵680噸,社會效益極為明顯。

三、循環經濟再平衡

公司以搬遷為契機,對園區的產業鏈條再平衡,針對已建成的焦爐煤氣制甲醇項目、甲醇馳放氣制合成氨項目積極引進新技術,平衡系統間的廢氣、余壓、余熱等資源,成功實現能源有效轉化和資源綜合利用各裝置間管道相連,不同系統間原料、產品互為依托,公用介質相互供應,能源充分利用,實現了上下承接、吃干榨凈形成了更加科學的產業鏈條和循環經濟發展模式。

四、科技創新促轉型

集團研究院被河北省委省政府授予河北省首批“巨人計劃”創新創業團隊已累計承擔各類研發項目90余項;獲得各類科技獎勵22項;發表論文40余篇;擁有各類專有及專利技術300余項;擁有360項技術成果,其中國際領先技術9項、國內領先技術5項、行業領先技術8項;可對外轉讓新材料和精細化工工藝技術34項、可對外轉讓節能環保技術30項。形成國內一流、國際先進的研發成果40余項,成為了企業發展的助力器,先進技術的轉化基地。

五、全面推進高質量發展

舊廠區搬遷項目是公司轉型發展的具體實踐,為實現傳統產業轉型升級,延伸產業鏈,目前公司正在建設3000噸/年多功能精細化工項目和10000噸/年高性能復合材料項目,總投資1.7億元,建成后可新增六類15種高附加值精細化工產品。

英諾特(唐山)生物技術有限公司

書寫綠色篇章 跨界轉型傳奇 

 

英諾特(唐山)生物技術有限公司前身是遷安市金豐鋼鐵有限公司,是目前我省唯一一家集研發、生產、銷售于一體的體外診斷試劑和高端精密儀器的高新技術企業全省首批由鋼鐵企業實施跨界轉型的企業也是通過歐盟CE認證企業和國家發改委、省發改委重點新興產業項目實施企業。

一、引進高端人才,打造生物技術領域專業隊伍

企業投資8000萬在北京中關村高科技園區成立了“英諾特生物技術研發中心”,在全國生物醫藥科技領域廣泛招賢納士,組建了一支由6名博士、15名碩士及一批高級專業技術人員為主要力量的專家研發團隊。與中科院、南開大學、華北理工大學等院校建立校企合作機制,聘請中科院微生物所、軍事醫學科學院、南開大學等方面的專家組成公司智囊團。公司總經理由有多年制藥企業管理經驗的外聘高管擔任,主要技術人員也都具有多年診斷試劑和分子生物學方面的研究管理經驗,企業一線操作員工都是來自生物醫藥專業的大學生,本科以上學歷占到35%以上。

二、注重科技創新,促進科技成果快速轉化

英諾特本著研發一代、生產一代、儲備一代的原則,每年投入大量資金用于新產品研發,已開發出優生優育、呼吸道、消化道、性病、傳染病等五大系列產品,公司擁有五條通過GMP認證的體外診斷試劑生產線,年產體外診斷試劑2000萬人份獲得國家專利14項取得國家藥監局三類體外診斷試劑產品注冊證65項,二類產品3項填補了我省空白。“肺炎支原體總抗體檢測試劑盒”為國內首次研發,并獨家獲得了國家藥監局的產品注冊證,達國內領先水平。

三、優化企業布局,突出抓好市場營銷管理

企業打造研發、生產、銷售一條龍企業布局。依托北京科技研發優勢在中關村建立研發基地,立足遷安在高新技術產業園區建設生產基地(本部)。目前,已累計投資7億元。北京研發基地建設了3000平米的研發中心,擁有3座中關村共享實驗室、7個功能技術平臺;遷安生產基地擁有5000平米的凈化車間,具有膠體金、熒光定量PCR、化學發光、生物芯片等5條診斷試劑生產線。兩個基地通過共建平臺、信息共享,實現了統一管理運營。著力推進國內國際兩個市場的自主營銷,國內市場已形成北京、天津、廣東、山東、河南等九個省份為支撐的銷售體系,產品已覆蓋大半個中國;國際市場同土耳其、印度、芬蘭等代理商簽訂了長期戰略合作伙伴協議,產品已出口20多個國家和地區,成功實現了跨界轉型。

四、以規模求發展,靠創新求突破

企業取得了ES-260、ES-460產品注冊證,30套AS-600全自動生化分析儀順利下線,向市場邁出了堅實一步;配套生化試劑生產穩定,2018年生產生化試劑3萬盒,校準質控品5000盒。生化產品和儀器產品銷售穩步增長,產品研發生產和市場開拓工作有序進行,年內實現銷售收入突破1000萬元大關;截至目前,所屬艾馳公司已獲得80個生化試劑產品和4款系列全自動生化分析儀的注冊證書,其中AS-1600速全自動生化分析儀被列為河北省重點領域首臺(套)重大技術裝備產品,全部產品均為自主研發,擁有完全自主知識產權。

河鋼股份有限公司承德分公司

“大”鋼鐵個性化定制的探索者

    

    河鋼承鋼始建于1954年,釩鈦資源綜合開發利用產業化技術處于世界領先水平,具備年產800萬噸鋼、2萬噸釩產品、6萬噸鈦精礦的生產能力。近年來,河鋼承鋼緊緊抓住國家和省積極推進釩鈦產業發展的政策窗口期和歷史機遇期,以打造客戶為中心的生產服務平臺為支撐,持續發力產品高端和客戶高端,成本控制能力和產品創效能力顯著提升。

、全流程優化,構建全新管理體制和支撐體系

河鋼承鋼大力推進企業信息化建設,形成了五級信息化系統架構,從企業生產、庫存、物流、對外服務等全方面進行優化和改造,構建以用戶為中心的訂單牽引式生產服務平臺。圍繞“市場”和“產品”兩大主題,堅持走產業升級、產品高端路線,構建“為客戶而銷售,為銷售而生產”“為品種讓路、為質量讓路”的全新管理體制和支撐體系。以信息化為依托,對營銷、生產、服務等業務流程實施再造,整體優化營銷相關資源,梳理現行系統流程,設計適應市場需求的目標系統,實現設備全生命周期管理,所有物流管理、計量調度業務數據的規范化、標準化、電子化和集成管理。

二、以互聯網、信息化平臺為支撐,推動營銷模式創新

河鋼承鋼適應互聯網時代要求,建設了新的云商平臺,打通了包括河鋼承鋼ORACLE ERP、河鋼SAP系統、物流現貨交易平臺、質量系統和物流系統等十幾個信息化系統。在平臺支撐下,通過與全球最大鋼貿商德高的合作,實現河鋼承鋼的產品迅速國際化;利用電商化的營銷模式,為客戶提供端到端的服務工具,將市場行情、宏觀政策、市場分析等以表格、趨勢圖等方式為管理層制定營銷規劃和營銷策略提供參考,實現廠內外“庫存可視、交易可查、日清日結”,為客戶提供精準服務信息,為管理層提供科學決策依據。借助營銷模式創新,在達成交易的同時,吸引、凝聚一批有價值的終端客戶,為其提供物流服務、融資服務和數據服務,從直接的產品銷售拓展到增值服務。例如,項目通過云商平臺與銀行建立合作,構建在線融資系統,與12家銀行實現了結算支付系統直連,與3家銀行合作實現了產能融資、訂單融資等在線融資模式。這些增值化的服務不但方便了客戶,有利于業務達成,也成為新的創效點。

三、建立以銷定產的生產組織模式,滿足客戶多品種、小批量等個性化需求

按照“供應鏈”和“價值鏈“的思想,對企業營銷與生產鏈上的業務流程優化,以銷售訂單為主線,產品規范為主要支撐,數量、質量和交貨期為保證,整合電子購銷、質量、計量、ERP、MES、物流等系統信息,用數據串聯各業務流程,按全程、集中、一站式要求建設訂單與生產管控體系,實現銷售訂單、計劃排程、生產管控跟蹤、產品下線計量與發運等動態信息一體化管理,滿足客戶多品種、小批量等個性化需求。通過綜合性營銷、以銷定產、產品全生命周期一體化管控,有效提升用戶體驗,提高運營效率產品創效能力、成本控制能力、客戶服務能力,高端產品占比提升3倍以上,庫存管理人員優化30%,訂單交貨周期縮短53%,產品真偽查詢準確率由71%提升到100%,高端客戶增長9%。

石家莊科林電氣股份有限公司

借力“互聯網+”新模式 催生服務型制造新業態

近年來,石家莊科林電氣股份有限公司緊抓工業互聯網創新發展戰略機遇深化“互聯網+先進制造業”模式應用,培育新增長點、形成新動能,傳統電力設備制造企業轉變為集研發、生產、銷售、服務為一體的高端裝備制造和現代服務企業。2018年公司經營業績平穩增長,實現營業收入12.21億元,利稅總額1.93億元,同比增長37%;入圍2019年度中國電氣工業100強。

一、打造“互聯網+”服務平臺,建立共商、共建、共享、共贏生態圈

一是建設“互聯網+分布式光伏發電監控運維平臺”基于物聯網技術實現地理位置分散、數量龐大的光伏電站全覆蓋數據采集,提供多樣化的信息數據、統計報表、圖表分析等服務。已接入分布式光伏電站16000余座,創新實現了智能化采集、光伏逆變器的柔性發電控制和電能精準計量,每戶平均發電量提高5%以上。二是建設“互聯網+智慧園區能源管控平臺”集成智能終端設備、先進通訊技術與能源管理軟件的一體化平臺,實現電、水、氣、熱等公用事業數據一體化遠程自動采集的能源消費管理新模式。目前已經在中國石化、河北高速等多個項目投入使用,不僅可以減少大量的運營成本,還可以每年降低能耗10%左右。三是建設了“互聯網+電動汽車充電樁運營云平臺”通過互聯網在線監測分布式充電站充電信息、運行信息、狀態信息、告警信息,實時發現、預測系統故障通過APP實現雙路充電的無縫自動切換,給用戶帶來多樣性、可選擇性的充電體驗。通過三個平臺的建設,成功建立多方參與合作、利益共贏的運營模式,與能源客戶、上下游企業、運維服務團隊等相關方形成了以“互聯網+”服務平臺為核心的產業生態圈

 二、打造信息一體化管控平臺實現管理精益化、生產標準化、產品可追溯

 建設企業信息化管理系統(ERP/OA/HR),滿足“多組織、多層級、事業部、多區域”的管理需要,在生產經營、企業辦公活動中,將人、技術、經營管理三要素及其信息流、資金流有機集成并優化,與企業經營發展的戰略目標緊密結合,有效支撐科林電氣人、財、物、產、供、銷精細化管理,全面實現企業管理現代化。投入大量資金進行智能化改造,購置智能生產設備對13條生產線進行改造升級,有效提高了生產效率和產品質量。并將生產線與ERP等系統有效整合實現從下單、設計、備貨、生產、物流、施工、簽收等全流程精細化管理,產品實現全生命周期追溯。三是通過構建云數據中心,將企業信息化管理系統、“互聯網+”服務平臺有機整合集成,實現研發設計、生產制造、過程管理等各環節的數據共享和信息互通,形成信息一體化管控平臺,為企業標準化、精益化、模塊化生產提供大數據分析、智慧管理等服務,實現企業管理由粗放型向精益化轉型。

三、打造信息化服務團隊,為其它制造企業賦能

公司在“制造業+互聯網”、智能制造、平臺化運營等方面的實踐,培育和鍛煉了一支專業化人才隊伍,在支撐企業傳統業務改造、產品協同創新的同時,形成了成熟的對外服務能力。依托科林電氣專業化眾創空間,成立了“石家莊科林云能信息科技有限公司”“石家莊科林物聯網科技有限公司”“石家莊科林智控科技有限公司”等3家控股子公司,專注于能源管控服務、管理運維服務、大數據增值服務、智能化裝備制造等領域,已經成為企業發展的新增長點,推動企業產業結構進一步優化。

君樂寶乳業集團

嚴格產品品質  強化質量安全

以高度責任心踐行“好奶粉 中國造”

君樂寶乳業集團成立于1995年,是農業產業化國家重點龍頭企業、國家高新技術企業、國家乳品研發技術分中心,員工一萬余人,在全國各地建有17個生產工廠,10個現代化大型牧場。業務范圍包括嬰幼兒奶粉、低溫酸奶、常溫液態奶、牧業等四大板塊,建立起涵蓋奶業全產業鏈的運營布局,上下游協同發展,為消費者提供營養、健康、安全的乳制品。2018年集團銷售收入130億,位居全國乳制品行業第四位。奶粉產銷量突破4.6萬噸,連續4年產銷量翻番,進入國產奶粉第一陣營,每天使用君樂寶奶粉的消費者已經超過200萬人。

一、以質量安全為根本,推動全產業鏈轉型升級

君樂寶將自建牧場及收購、控股大型牧場作為企業發展的重點,目前已經在石家莊、保定、邢臺等地自建9個大型現代化牧場,原奶主要指標優于美國、日本和歐盟標準。對所有合作的奶牛養殖場、養殖小區,全部采用規模化、標準化、集約化經營管理模式,集中規范化飼養率、機械化擠奶率均達100%。除此之外,近五年來,君樂寶先后投資數十億元,建設高檔酸奶加工項目、世界頂級奶粉工廠項目等。其中永盛工廠項目是目前國內規模最大、設備自動化程度最高的高檔酸牛奶生產車間。君源奶粉工廠全面采用國際領先工藝,整合10余個國家、20多項專利、30多家供應商的設備和技術。公司通過了IS09001質量管理體系、IS014001環境管理體系認證,嬰幼兒配方奶粉通過國際公認的全球食品安全標準(BRC)AA+頂級認證和IFS國際食品標準認證。

二、以奶業振興為使命,踐行“好奶粉 中國造”愿景

2017年1月24日,習近平總書記在君樂寶投資組建的旗幟乳業考察時做出重要指示,要打造出具有國際競爭力的乳業產業,培育出具有世界知名度的乳業品牌,希望國產品牌在市場中起主導作用,讓祖國的下一代喝上好奶粉。為了實現高質量發展、生產世界級的好奶粉,君樂寶首創了兩個模式:一是在全球率先推出全產業鏈模式。即牧草種植、奶牛養殖、生產加工全產業鏈一體化生產經營模式,確保產品的安全放心。二是首創了“四個世界級”模式。自建現代化牧場,原奶指標優于歐盟、美國、日本標準;優選全球頂級供應商,與愛爾蘭KERRY、荷蘭皇家帝斯曼、以色列領先油脂等戰略合作;建設全球領先的工廠,用國際一流的工藝設備做嬰幼兒奶粉;引進了食品安全全球標準BRC和國際食品安全標準IFS雙重管理體系。經過不懈努力,君樂寶嬰幼兒奶粉在全球奶粉行業第一家通過了食品安全全球標準BRC A+頂級認證,成為首個在香港、澳門銷售的國產奶粉品牌,并在香港通過了食品安全第三方獨立檢測機構“小魚親測”的檢測,獲得最高級別安全評級。

三、以工業旅游為載體,打造開放透明工廠

    建設君樂寶開放透明工廠、優質牧場,讓消費者明白消費、放心消費,優致牧場是君樂寶樂源牧業所屬大型標準化牧場之一,同時也是君樂寶投建的首個對外開放的大型旅游觀光牧場,它集奶牛飼養、觀光于一體,建有放牧區、飼喂體驗區、奶牛文化館、擠奶參觀廳、游客中心等。其中奶牛科普館是現代化牧場的縮影,占地約1200平方米,是全國首家現代化、趣味性奶牛科普文化館,通過聲、光、電等現代科技手段的運用,展現飼草種植、奶牛飼養、擠奶的全過程。擠奶參觀廳以現代網絡技術,通過視頻監控,展現奶牛養殖全過程,為提振國產奶業信心,接受公眾監督,打造民族品牌,建設透明牧場,為提升君樂寶品牌影響力及產品形象奠定了堅實的基礎。君樂寶優致牧場被認定為國家AAAA級旅游區,自2015年7月正式對外開放以來,累計接待游客超300萬。

今麥郎面品有限公司

打造快消品行業領跑者

今麥郎公司擁有方便面、飲品、面粉、掛面四大板塊,全國已建成23個生產基地,員工1.5萬人,方便面年產能140億份,飲品年產能500萬噸,年處理小麥300萬噸。全國掌握270萬家銷售網點,遠銷50多個國家和地區。被認定為農業產業化國家重點龍頭企業、全國農村一二三產業融合領軍企業、全國主食加工示范企業、全國農產品加工業“一企一業”發展典型。2018年,今麥郎面品業務板塊同比增長26%,飲品業務板塊同比增長40%,增長率雙雙位居行業第一,連續第三年保持兩位數增長。

一、不斷提升產品創新能力,成為產品創新典范

今麥郎始終堅持“品類即是需求”理念,以消費者認知為導向,大力實施品類聚焦和品類創新戰略,布局和打造“爆品”,在滿足銷售者現有需求的基礎上,圍繞產品分化,打造新物種,陸續推出了一桶半/一袋半、老爸廚房一菜一面、涼白開、芒頓小鎮、茶課、神麻、天豹、老范家速食面館面等創新產品,創造新的消費需求。具有代表性的老范家速食面館面創造了世界領先的非油炸中國蒸煮面技術,實現了從中國制造向中國創造的技術跨越。老范家速食面館面2018年8月在方便面發明地日本東京舉辦發布會,9月在面制品大會舉行全球發售儀式,并在天貓旗艦店創造了10秒售罄的行業奇跡。通過不斷技術創新、品牌創新,產品附加值不斷攀升,開創新品類,創造消費者新需求,今麥郎贏得市場和消費者喜愛,逐漸成為方便面行業創新的領跑者,引領行業發展新趨勢。

二、打造快消品第一營銷平臺,讓中國管理模式引領世界

推進實施“四合一”營銷模式,利用互聯網大數據進行系統升級,做出單店意識營銷系統,打造國內快消品行業第一營銷平臺,形成了廠、商、店一體化,通過大數據分析與智能系統,將三方的進銷存管理變成一個有序的系統,實現對全國萬名業務員、4300家經銷商及270萬家終端網點的有效管理。同時,今麥郎積極響應國家號召實施“小老板”工程,在全國扶持4萬名年收入10萬元的營銷“小老板”,帶動4萬戶家庭脫貧致富奔小康。

三、加速裝備升級規模擴張,助推實現千億企業

當前,今麥郎正在“二次創業”,向著實現千億級企業目標大步邁進。2018年公司投資16.2億元的飲品、掛面、面粉三大世界級工廠陸續投產,已計劃投資超20億元打造今麥郎未來面產業、今麥郎生物功能飲料產業以及今麥郎配套產業鏈等三大產業集群,預計項目建成后今麥郎隆堯總部整體稅收將達到10億元,其中,今麥郎自身上繳稅金翻一番達到5億元,配套企業上繳稅金5億元。

推進多元集群建設,完善快消品產業鏈條

今麥郎全力打造未來面產業生物功能飲料配套產業鏈三大集群。今麥郎未來面產業集群打造全球生產規模最大、創新能力最強、研發水平最高的方便面創新生產基地,擴建今麥郎中央研究所、新建機加工管理學院,建設8條單線生產效率為1000份/分鐘方便面生產線、10條自主研發的蒸煮面生產線以及與之配套的日處理3200噸小麥加工生產項目、天然調味品生產項目。今麥郎生物功能飲料產業集群建設全球最大的飲品生產車間,購置安裝最先進的飲品生產設備,促進公司飲品產業提檔升級,調整產品結構。今麥郎配套產業鏈集群依托今麥郎優勢資源,以商招商,幫助政府引進龍大包裝二期項目、龍大塑包項目、紅帽子二期項目、華英紙制品包裝、銀利達彩印項目等。形成以今麥郎為核心,輻射整個華北地區的方便食品包裝產業集群。

河北奧潤順達窗業有限公司

創新驅動 國際合作 打造中國建筑節能領域新標桿

奧潤順達以超前的視角和快人一步的節奏,開啟了中國節能門窗的拓荒之旅,二十余年走完了歐美企業上百年的發展歷程,成為目前世界最大規模的節能門窗產業基地、國內唯一的超低能耗建筑產業基地和亞洲最大的行業展覽交易中心“中國國際門窗城”以及國家綠色智慧建筑示范中心等。2018年實現銷售收入40億元,同比增長13%利潤3.4億元,增長8%,上交稅金2.17億元,增長19%;產品在高端節能門窗市場占比超過20%

一、堅持標準先行占領行業制高點

2004年,奧潤順達與德國合資,首次引進先進節能門窗理論、技術、工藝,提出了“用科技開創節能紀元,以創新領導門窗革命”的發展理念。通過7年多不懈的努力,主持編制并推動了我國第一個節能門窗的國家標準出臺2004年至今,奧潤順達共編參編了40余項國家標準、兩項國際標準和諸多行業標準推動了我國門窗節能產業與國際接軌產品結構正在從非節能低端產品向節能高端產品快速轉化。

    二、堅持創新發展,打造核心驅動力

奧潤順達堅持“得技術者得天下得人才者得天下得專利者得天下”理念,平臺硬件和軟實力齊抓并進,每年研發投入不低于收入的5%。建設了國家企業技術中心國家建筑幕墻門窗質量監督檢測中心2個國家級創新平臺,北京理工大學設計與研究中心中國建筑科學研究總院首都科技條件平臺研發基地2個產學研合作平臺德國哈斯拉赫技術系統研究所1個國際合作創新平臺。獲得各種專利162項。同時還承擔完成了“十二五”“十三五”科技支撐計劃、國際合作重大科研、一帶一路科技專項等5項國家級重大科研課題,取得授權專利860項,平均每周1項專利。堅持引進國際高層次專家團隊和國內院士團隊研發出中國首個被動門、被動窗、除霾窗、智慧窗等20多項填補國內外空白的首創技術。

    三、堅持兩化融合,打通運營全過程

奧潤順達對標德國工業4.0,組建全行業首家信息化中心,分步開展全過程的信息化技改升級,現已全部實現了生產數控化、運營信息化、管理數字化,極大地提升了管理水平,保障了產品質量,降低了運用成本,探索出了一條傳統門窗產業轉型升級的可行之路。被國家工信部認定為全國首批“兩化融合貫標試點單位”被省工信廳認定為“省兩化融合示范單位”、“省兩化融合重點企業”。

    四、堅持質量為先,提升市場美譽度

奧潤順達始終堅持“質量零缺陷失誤零容忍供貨零延期服務零投訴”管理理念,對標日本豐田精益管理德國質量管理方法,以卓越績效評價準則為指導和標桿,推行“精益化全流程模式”,建立高效的管控體系規章制度“自檢、互檢、終檢”三級檢驗模式。在奧潤順達園區設立了國家建筑幕墻門窗質量監督檢測中心,是國內規模最大、種類最多、儀器設備最全最先進的中心不僅承擔著企業自身的門窗幕墻保溫隔熱性、氣密性、水密性等關鍵技術指標的實驗檢測任務,同時還承擔著全國特別是我國北方地區的檢測認證業務。在全國同行業中首家建立起覆蓋全國市場的售后服務體系在全國主要城市開設了上千家零售店。將“墨瑟門窗”打造成了中國第一門窗品牌,被評為“中國馳名商標”,榮獲2018年河北省政府質量獎。

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